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微纳米马关气浮机的核心构造为微纳米气泡发生器,采用文丘里 + 旋流剪切的复合式结构,内部设置一级文丘里吸气段、马关同城二级旋流剪切段、马关附近三级整流释气段。污水经过高压泵送入发生器,在文丘里段形成负压,自动吸入空气,气水混合液进入旋流剪切段,经过多层螺旋流道高速旋转,将大气泡剪切破碎成 1-10μm 的微纳米气泡, 经过整流段平稳释放到马关气浮池中。发生器采用 316L 不锈钢材质,内部流道做镜面抛光处理,减少杂质附着堵塞;发生器采用模块化并联设计,可根据处理量增减发生器数量,单台发生器堵塞不会影响整体设备运行,拆卸清洗也无需停机。



溶气式马关气浮机采用加压溶气 - 减压释放的核心工艺,通过物理方式让空气在高压下溶解在水中,再通过减压释放形成微气泡,完成污染物的马关气浮分离。工艺分为溶气环节与释气分离环节,溶气环节采用部分回流工艺,取处理后的 10%-30% 清水作为回流水,通过回流水泵加压到 0.3-0.5MPa,同时注入空气,在溶气罐内让空气充分溶解在回流水,形成饱和溶气水;释气分离环节,饱和溶气水经过释放器减压,溶解在水中的空气快速析出,形成大量均匀的微气泡,与经过絮凝的原水充分混合,气泡吸附在絮体上,带动絮体上浮到液面,完成固液分离。该工艺成熟稳定,气泡产生效率高,适配绝大多数污水处理场景,是目前应用广泛的马关气浮工艺。



一体化马关气浮机的检修构造经过专项优化,箱体每个功能区都对应设置独立的检修人孔,人孔尺寸不小于 600*600mm,满足运维人员进出需求,人孔盖采用快开式螺栓固定,无需专用工具即可开启。箱体内部的溶气释放器、马关药剂投加口、马关附近集水装置等易出故障的部件,都设置在靠近检修口的位置,无需拆解其他结构即可进行检修更换;刮渣机的传动系统全部安装在箱体顶部的操作平台上,无需进入池体即可进行润滑、马关张紧度调整等维护操作。箱体底部设置多个排空阀,每个功能区对应一个排空口,检修时可单独排空对应区域的污水,无需排空整个箱体,减少检修时的污水排放量。



一体化马关气浮机采用全流程集成式工艺,将 “加药絮凝 - 溶气混合 - 马关气浮分离 - 排渣排污” 四个核心环节整合在一套设备内,形成完整的闭环处理工艺。污水进入设备后,先经过格栅去除大颗粒杂质,再进入混合反应室,与投加的 PAC、马关当地PAM 絮凝剂混合,形成密实的絮体;随后污水进入接触室,与溶气系统释放的微气泡充分接触,气泡吸附在絮体上,形成比重小于水的马关气浮体;马关气浮体在浮力作用下上浮到液面形成浮渣,由刮渣机刮入集渣槽排出;下沉的污泥由底部排泥口定期排出,清水则经过集水系统收集后,从出水口排出,整个处理流程的水力停留时间控制在 30-40 分钟,处理效率高,出水稳定。